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截齒報價:13280082001
采煤機檢修工藝

采煤機檢修工藝

產品標簽:

 
采煤機檢修工藝:
第一部分:機械部分

1、拆卸工藝:
(一)通用零件的拆卸工藝:
(1)套的拆卸:

Ⅰ、制作一個內徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。

Ⅱ、通過擰動螺帽,就可以將套拆出。

Ⅲ、如果發現擰螺帽的力過大時,可用手錘敲擊螺桿,以振動套。

(2)銷的拆卸:

Ⅰ、箱體對口的穩銷,上下兩側都有空間,可用手錘敲擊頂桿,從下端向上打出銷子。

Ⅱ、螺栓拆銷:當銷子一側無空間,而銷內有螺紋時,可用螺栓加墊擰入銷端螺紋,通過不斷擰動螺栓,就可拆出銷子。 Ⅲ、沖擊拉卸器拆銷:有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過沖擊錘的反復敲擊,拆出銷子。

(3)齒輪的拆卸:拉鉤拆卸齒輪

大齒輪在輪轂上都有圓孔,拆卸時,可將拉鉤穿過齒輪,用絲桿頂壓軸頭,將齒輪拆出,輪轂上無孔的小齒輪,可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒,拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。

(4)軸承拆卸:使用油壓拆卸軸承

采煤機有些緊配合零件,如采煤機行星輪架雙列調心滾子軸承,在行星輪架與驅動軸端部,都有加工拆卸孔,把拆卸孔與手壓泵相連,高壓油就可使軸承內座圈處于浮動狀態,這時只需稍加用力,即可將軸承拆下。

(二)采煤機其他各大部件拆卸:
(1)截割部拆卸工藝

截一軸拆卸:內齒輪→端蓋→軸承杯→軸園弧齒輪→軸承 Ⅰ、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板,拆卸內齒輪; Ⅱ、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋,拆卸軸承杯;

Ⅲ、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋,拆卸軸園弧齒輪; Ⅳ、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承,為了保證拆卸過程不操作軸承,力要均勻加在內外座圈上;

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

截二軸拆卸:潤滑泵→小齒輪→園弧錐齒輪→二軸→軸承Ⅰ、拆卸潤滑泵;

Ⅱ、用扳手擰下軸承蓋上螺絲,取下軸承蓋,拆卸齒輪箱; Ⅲ、用卡簧鉗子取下二軸擋圈,卸下小齒輪,擰下螺母卸下距離套;

Ⅳ、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內齒輪及二軸; Ⅴ、拆卸軸承;

Ⅵ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

截三軸拆卸:環形壓蓋→三軸→齒輪→軸承

Ⅰ、拆卸擋圈卸下軸承杯;

Ⅱ、依次拆卸定位環、齒輪、三軸齒輪和軸承;

Ⅲ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

截四軸拆卸:大齒輪→四軸→軸齒輪→軸承 Ⅰ、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪;

Ⅱ、用扳手拆卸螺釘卸下軸承端蓋,拆卸四軸; Ⅲ、拆卸隔圈,用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承; Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

搖臂拆卸:銷軸→齒輪→軸承

Ⅰ、用扳手擰下銷軸壓板上螺絲,拆卸壓板,卸下銷軸; Ⅱ、拆卸惰輪;

Ⅲ、用紫銅棒拆卸惰輪內軸承,不得損壞惰輪;

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

行星減速器拆卸:方頭→行星架→齒輪→內齒圈→銷軸→行星輪→軸承

Ⅰ、用套筒扳手擰下壓蓋螺絲卸下壓蓋,依次拆卸方頭聯接套、浮動油封;

Ⅱ、用扳手擰下端蓋螺絲卸下端蓋,拆卸大軸承及行星架; Ⅲ、拆卸內齒圈與軸承杯聯接螺絲,拆卸軸承杯; Ⅳ、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承;

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

(2)牽引部拆卸工藝:外齒輪→內齒輪→大齒輪→小齒輪→通軸→軸承

Ⅰ、拆卸壓蓋螺絲,依次卸下外齒輪及內齒輪; Ⅱ、拆卸下雙聯泵后,依次卸下大齒輪、小齒輪; Ⅲ、拆卸通軸及軸承。

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

液壓傳動箱拆卸工藝:換向閥→輔助泵→調高泵→主泵→主閥

Ⅰ、用內六方扳手拆卸換向閥螺,卸下換向閥;

Ⅱ、用同樣方法在液壓箱內依次卸下輔助泵、調高泵、主泵; Ⅲ、拆卸閥座螺絲,卸下主閥;

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

(3)行走部拆卸工藝:面板→加強板→一軸→二、三軸→四軸→軸承

Ⅰ、用套筒扳手擰下面板螺絲,拆卸面板及加強板; Ⅱ、拆卸一軸后,依次拆卸二軸、三軸、四軸; Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承;

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

(4)破碎機拆卸工藝:一軸→二軸→三軸→六軸→五軸→四軸→軸承

Ⅰ、拆卸一軸壓板拆卸一軸;

Ⅱ、依次拆卸二軸、三軸、六軸、五軸、四軸; Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承;

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標記,將其放入洗油池內清洗干凈。

2、清洗

拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。
(1)對所有的零件逐項放在清洗液中浸泡,清洗。
(2)用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后,用干凈紗布擦拭干凈分類存放,以便檢查。
(3)對機體內壁用面團在壁上滾動,將其附著的油垢及殘余鐵碴清除干凈。

3、檢測工藝
(1)齒輪檢測:
1)齒輪齒形部位的檢測:
Ⅰ、齒面的膠合咬傷和斷裂:齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法進行,其失效更換標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規定。 Ⅱ、齒面磨損:

圓柱齒輪齒面磨損:標準見采煤機檢修標準中齒輪檢

修標準的規定

圓錐齒輪齒面磨損:應用齒輪卡尺檢測,每次測量一個齒的大端,齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。 2)齒輪側隙的檢測:
(二)采煤機各大部件的裝配:

(1)截割部裝配:

裝配順序:一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。

(2)牽引部裝配:

裝配順序:主泵→調高泵→換向閥→主閥→輔助泵→通軸。

(3)破碎機裝配:

裝配順序:三軸→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。

6、修理工藝

1)殼體修理:殼體有輕微裂紋或變形,允許焊補修復,但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復,并有防止變形和消除應力的措施,機殼允許鏜孔修復,但其軸孔中心距,各孔的平行度、兩孔同軸度,均應符合技術文件的要求。
2)軸的修理:軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時,用細銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸,可用手工加工法適當修復。當軸頸有嚴格的配合尺寸精度要求時,可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環氧樹脂粘接,然后用機加工的方法修復。

3)齒輪的修理:對于磨損嚴重或已損壞的齒輪,一般是更換新齒輪,必要時可成對更換。如果一對齒輪只是齒面發生磨損而喪失配合要求時,為縮短修理時間,減少費用,應當采用變位修理法修理。
4)高壓膠管修理:

(1) 膠管內部必須嚴格清洗,不得存有積垢;

(2) 嚴重損壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。 5)閥的修理:

(1) 檢查閥芯是否磨損,更換新閥芯;

(2) 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進行修理。 6)螺孔的修理:

Ⅰ、內螺紋損壞不嚴重:攻絲修理

螺孔內螺紋的牙頂磨損不超過1/3時,牙底進入污物,安裝螺栓過緊或牙側面加工過緊等損壞不嚴重時,可使用原規格絲錐,在原螺紋內再攻絲一次,以清理和修整牙型。 Ⅱ、內螺紋損壞嚴重:

a.擴孔修理:牙頂損壞超過1/2,且連續超過一周時,可擴大原有螺孔,改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時,新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。

b.鑲套修理:在原有螺孔位置,重新鉆孔擴大孔徑,在孔內鑲柱,然后在套內鉆孔攻絲,以保持原螺紋的尺寸不變。 c.鑲螺套:

①選用與原螺紋相同的螺套。

②按螺套外螺紋在原有螺紋內重新攻絲。

③用安裝螺套的工具,通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底,再反復扳動工具,使螺套安裝柄從缺口處折斷,再將折斷部分取出。

7)采煤機截盤的修理工藝:
Ⅰ、切割葉片損壞的齒座

a.將截盤葉片上損壞的齒座切割出豁口;如果損壞嚴重,應擴大豁口,用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上,再在補焊的鋼板上切割豁口。

b.除有特殊要求外,新齒座的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。

c. 除有特殊要求外,新截齒的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 Ⅱ、切割端盤損壞的齒座

a.將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口;如果損壞嚴重,應擴大豁口,用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上,再在補焊的鋼板上切割豁口。

b.除有特殊要求外,新齒座的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。

c. 除有特殊要求外,新截齒的形狀、材料應符合MT/T247-91

“采煤機齒座”的規定。 Ⅲ、點焊齒座確定齒座位置

將齒座點焊在需要的位置,用我廠自制的截盤修復設備確定齒座位置。 Ⅳ、焊接齒座

a.齒座位置確定后方可正式焊接齒座。 b.齒座焊接應在室內進行。

c.當室溫過低時,應在施焊處100mm范圍內預熱到約150℃ d.焊接時采用二氧化碳焊機進行。 e. 焊縫高度應不低于規定要求。 第二部分:采煤機電控檢修工藝

電控防爆機殼及內部本體各部件檢修,均嚴格執行《煤礦電氣試驗規程》、《煤礦安全操作規程》、《綜采生產管理手冊》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等摘錄其電氣部分,及其本體各部件使用說明書進行施工。

檢修工藝如下:

1、本體解體、除塵:開關本體各部件解體后,用毛巾、汽油擦拭干凈后,再進行性能檢測。

2、本體各部件性能檢測:

1)萬用表檢測:按鈕、轉換開關、繼電器、七芯接

線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。

2)搖表檢測:高壓接線柱絕緣臺、導電帶等。 3)萬用表、搖表、電氣試驗設備檢測:真空接觸器、隔離開關、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測

儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 3、機殼內外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理: 1)電控機殼內外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機殼整形后再刷調和漆;電控內部均刷灰色調和漆,外部刷紅丹漆;

2)防爆結合面處理:

防爆結合面不嚴重時,采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈,達到其檢修標準即可。

防爆結合面嚴重時,必須進行修補,焊錫修補,環氧樹脂 補,具體修補方法祥見<<綜采生產管理手冊>>。

防爆結合面防繡處理,定期涂一薄層工業用凡士

林。

防爆結合面修補后的檢驗:詳見<<綜采生產管理
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